塑胶模具加工排气不良会产生哪些危害

2020-03-30浏览次数：9246

 塑胶模具的结构：主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合。卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

 塑胶模具在生产产品中变形，更多的因素来源于模具设计问题，比如说：塑胶模具的冷却系统、顶出系统、排气系统的设计等等问题。

 塑胶模具在生产中产品中也会经常出现变形，产生变形的原因有很多，比如：产品结构、模具结构、材料原因等问题。

 塑胶模具加工排气不良的危害：

 注塑模的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下：

 在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。

 排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松、银纹等质量缺陷。

 由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，角及浇口凸缘处。

 气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。

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