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塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
塑胶模具优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、更大 剩余加工余量的计算、更大 允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于更大 允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。
塑胶制品在我们的生活和工作中都常见，并且使用频率极高，然而，很多人都不知道这些塑胶制品是如何生产制造的。塑胶制品是在我们塑胶模具厂家开始生产制造出来的，其生产制造的 步就是塑胶制品图纸设计。
那塑胶模具的设计过程中哪几天需要注意啊。
一、工艺方案的确定。其实不仅仅是对于塑胶模具生产，对于一些压铸模具或者是一些冲压模具来说，工艺方案的确定都是十分重要的因素。
二、重要部位的设计。塑胶模具生产中分型面的确定就很重要，模具的分型需要一个合理的设计，好的分型面不仅仅是能够保证模具的顺利脱模，更是能够满足其生产产品的精度要求，同时也能达到美观性。塑胶模具生产中分型面的确定是一个十分值得关注的方面，那么其实不仅仅是分型面，像是型腔以及浇注系统都是十分重要的因素，这里不做详细的介绍。
三、模具的制作是否高效?在塑胶模具生产中，工时也是影响报价的一个因素。而其实有的时候设计成功不见得就能制作出来，对于塑胶模具生产来说，制作需要的不仅仅是设备的先进，更加重要的就是技术人员的水平，只有好的技术人员使用先进的设备，最终才能高效的完成模具相关零件的制作。
