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                    塑胶模具制品有时表面会产生裂纹甚至分裂都有哪些原因

                    2021-12-30

                    塑胶模具制品有时表面会产生裂纹甚至分裂都有哪些原因

                    2019-08-01浏览次数:6619

                     塑胶模具制品有时表面会产生裂纹甚至分裂?那这样的情况是如何造成的呢?主要原因我们下面来介绍一下。

                     1、材料选用不妥或不纯洁

                    不同材料对发作剩下应力的敏感度不同,要特别注意将聚乙烯和聚丙烯这两种不同的树脂掺混在一起使用时,很容易发生裂纹。

                     2、塑件结构设计不良

                    塑件形体结构中的尖角及缺口处最容易产生应力集中,导致塑件表面发生裂纹及分裂。

                     3、模具上的裂纹复映到塑件表面上

                    在注塑过程中,由于模具遭到打针压力重复地作用,型腔中具有尖利锐角的棱边部分会发作疲劳裂纹,尤其是在冷却孔邻近特别容易发生裂纹。

                    4、塑件壁厚不均匀

                    当塑件的壁厚不均匀、熔料的冷却速度不一致时,由于厚薄部位的缩短量不同,前者受后者的拉伸,就会发作较大的剩下应力。通常处理的办法是改进浇注体系的结构方式,调整好塑件的成型条件。

                    5、外力导致剩下应力会合

                    塑件在脱模前,脱模顶出安排的顶杆截面积太小或顶杆设置的数量不可,顶杆设置的方位不合理或装置歪斜、平衡不良,模具的脱模斜度不可,顶出阻力太大,都是导致应力会合,使塑件表面发作裂纹及分裂的原因。

                    6、成型材料与金属嵌件的热膨胀系数存在差异

                    由于热塑性塑料的热膨胀系数要比钢材大9 -11倍,因此,塑件内的金属嵌件会妨碍塑件的全体缩短,由此发作的拉伸应力很大,嵌件四周会集合许多的剩下应力引起塑件表面发作裂纹。

                     


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