塑胶模具生产如何提高它的生产效率和技术

2019-07-19浏览次数：7263

 近些年来，塑胶模具它在不断的发展，而对于我们国内塑胶模具厂家由于技改投入大、起点高，正在向规模化、高水平方向发展，而民营塑胶模具厂家则异军突起，发展迅猛。每套塑胶模具都要进行创造性的设计、数控编程、生产准备、机械加工、装配及试冲。

 那么对于塑胶模具如果提高它的生产效率和技术呢?

 一、全过程实施并行工程。

 全过程实施并行工程是缩短塑胶模具开发周期最有效的途径之一。所谓并行工程就是塑胶模具开发过程中的各工序、各环节都要同步、并行、交叉进行，尽量避免串行。

 二、标准化设计与制造

 塑胶模具设计标准化首先要建立塑胶模具设计标准数据库，包括单独零件的标准零件、含有装配结构的标准部件、模架结构数据库及典型塑胶模具结构数据库，供技术人员设计塑胶模具时调用拷贝，提高设计效率和塑胶模具标准件使用率，实现塑胶模具结构的规范化、系列化和标准化，使得塑胶模具标准化程度达70%以上。

 三、精细化加工一次到位

 精细化加工的目的是大大减少钳工研修，一次工到位.降低反复加工、后序弥补、人工修整及模质量对钳工技艺的依赖等。如上下模刃口间隙直加工到位，不用钳工开间隙;冲孔凸/凹模直接装无需调试：拉延模型面的高光顺性无接刀痕迹，减少研合：内覆盖件拉延模不用去刀痕，不推磨;凹圆角过切加工，不用清根等。通过精细化加工和采用高水平的标准件，再使零件的加工基准和装配基准一致，实现钳工制造的只装不配少修，即所谓的“直接装配法”，是现代塑胶模具生产的管理方向。

上一篇：汽车配件塑胶模具生产中需要注意到的几大事项

下一篇：塑胶模具销售的价格如何来计算