简单介绍一下塑胶模具生产中产生缺陷的原因

2019-07-02浏览次数：7436

 塑胶模具现在应用很广泛，因为现在塑料制品的应用十分广泛。

 但是我们的塑胶模具生产过程中有时也会出现一些缺陷。

 其实熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃等这类透明产品注塑产生银纹、烁斑、裂纹这些质量缺陷问题主要是由于在注塑成型的过程中拉应力的垂直方向产生了应力，使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来。

 针对这些的情况我们来分析一下都有哪些原因。

 1、消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。

 2、降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。

 3、增加注射压力，降低注射速度。

 4、增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。

 5、改善流道及型腔排气状况。

 6、清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。

 7、缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持数分钟。

 塑胶注塑制品生产过程中出现的大多数质量方面的问题都是由工艺条件、材料，或机器和模具的维修所引起的。所以要生产出高质量、高精密、高水平的塑胶制品都需要在整个的生产过程中环环把控，从细节上做到注塑模具、注塑成型设备、操作人员的技术经验、车间的生产环境及原材料各方面都达到高标准。

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